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镀铝膜产生白点的原因与分析

2016-03-16  来自: 青州中旺包装材料有限公司浏览次数:518

  在镀铝复合膜白点外,还有其它复合膜上也会出现明显的白色斑点,这种白色斑点可随机分布,大小不均。一种是下机时有,但熟化后基本消失;另一种是下机时有,熟化后并不消失。后一种是影响表现的更大问题。这类斑点容易出现在满白底或浅黄底的印刷的效果中。一般情况,只要出现此类白点,一般是满版的(设备原因除外),只不过白色和淡黄色遮盖力差容易看出来而已。产生白点的现象的原因较多,主要有三方面的原因: 


  1.油墨粒度大或粒度分布不宽,一般白墨的粒度影响较大。粘合剂中乙酯是油墨的良好溶剂,对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同,通过加热复合或烘箱烘干后的色度变化会产生差异,看起来就产生“白点”了。一般此种情况下,下机时明显,熟化后白点现象会减轻,也许会消失。在印刷时,建议加入如天杨化工厂1.5-3%M-27偶联剂,使油墨体系中颜填料的紧密度提升,以抵抗因胶粘剂体系中的溶剂浸润、破坏而导致的大面积的白点或斑点。 


  2.粘合剂表面张力高,在镀铝膜上浸润铺展效果差。这是目前镀铝膜“白点现象”,也是其它复合膜上产生斑点的主要原因。粘合剂的涂布效果不好,印刷层覆盖以后,会使不同部位上色泽发生变化,产生前面同样的效果,有时会产生很大的斑点。 


  3.设备工艺原因。这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性,镀铝膜复合有它的地方,另一方面设备在施胶过程两边压力不一致,甚至在烘干、涂布等系统本身的问题无法保证粘合剂的充分。


关键词: 镀铝膜           

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