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镀铝膜外观问题如何平衡解决

2015-12-17  来自: 青州中旺包装材料有限公司浏览次数:355

对于复合膜外观问题,现在一般的方法是加大上胶量(一般在2.5~3g/m2),但上胶量越大,熟化过程中粘合剂产生的内应力越大,也就越容易加剧镀铝层的转移。

同时镀铝膜的外观还和上一道的印刷工艺有很大关系。

现实中,很多彩印厂在生产中有点铁路警察各管一段的味道。印刷的只管印刷合不合格,为了降低成本,油墨尽量找便宜的用,这样就容易给后边的复合工艺造成麻烦。而复合工艺为了保证外观良好,又只顾加大上胶量,又造成镀铝层转移,后没办法,只好又去找所谓的镀铝专用胶。如此循环,后整体算下来的成本可想而知。有的彩印厂的师傅们,为了应对采购来的低质便宜油墨,都在托底白墨时印刷两次。

这样算下来,成本节省在哪里呢?

抛开印刷,单从复合的角度来说,解决镀铝膜复合的外观问题,一是选择流平性好的粘合剂,还有就是选择尽可能高线数的网纹辊,然后确定相应的工作液浓度和粘度,也就是使工作液的浓度、粘度和网纹辊的线数三者协调好,单靠三者中的任何一个,都不能很好地解决外观问题。而靠经验做法,根据白点的多少、大小来判断是否经熟化后会消失,即把问题交给下一道的熟化工艺,风险太大!

镀铝膜复合起皱问题

起皱有两种现象,一是下机就出现。这种现象一般是由于粘合剂的初粘力太低造成的,可将配好的工作液多放置一段时间(30min左右)再用会好很多。第二种是下机没有,进熟化室1~2h后出现的,这种现象一般是张力控制不好造成的。同时要考虑薄膜的拉伸变形大小!而在复合过程中,薄膜变形厉害的地方是复合热辊和压辊之间的压线处,所以企业要特别注意。


关键词: 镀铝膜           

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