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镀铝膜复合常见的问题和对策-彩印包装镀铝膜厂家分享

2015-12-02  来自: 青州中旺包装材料有限公司浏览次数:290

  镀铝层“迁移”现象

  镀铝层“迁移”就是镀铝膜复合产品在层间剥离时,镀铝层大部份转移至其它薄膜上,造成剥离强度下降,使产品耐内容物的性能下降,影响了产品质量,这是许多复合软包装厂家经常碰到的现象,也是比较难以解决的问题。在实际应用当中,PET/VMCPP产生迁移的现象要多一点。

  彩印包装镀铝膜厂家分析,造成镀铝层“迁移”除了镀铝膜本身的质量因素外,还有粘合剂的质量因素存在。普通粘合剂涂布性能差;溶剂释放性差,胶液很容易渗透至镀铝层,并且破坏镀铝层,导致镀铝层“迁移”。

  要从根本上解决镀铝层“迁移”问题,我们在复合工艺的操作中,须注意以下几点:

l·保证镀铝膜本身质量,是解决其它问题的前提条件。若镀铝膜本身质量较差,那么再好的复合工艺和的粘合剂也无能为力。

2·选用合适的粘合剂,这是解决镀铝层转移的有效方法。在复合镀铝膜时,要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的粘合剂。分子量小的粘合剂,虽然涂布性能较好,但分子间活动能力强,透过极薄的铝层而破坏涂层。不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合剂,因为溶剂本身渗透能力强,破坏涂层,还会影响粘接强度;同时,分子量大的粘合剂在生产过程中,其分子量也必然不均匀。

3.增强胶膜的柔软性。在配制胶液时,适当减少固化剂的用量,使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低,从而减少胶膜的脆性,使其保持良好的柔韧性和伸展性,有利于控制镀铝层的间转移。同时在涂胶时涂布量关系到产品的剥离强度,过多或过少都会影响产品的质量;过少,会造成复合牢度较小,容易剥离;过多,会增加成本。同时涂布量大,完全固化时间就长,粘合分子就有足移的活动能力,破坏涂层。

4·减少熟化时间。原则上普通薄膜的熟化温度一般控制在45—50℃,而镀锯膜的复合产品原则上应提高熟化温度,采用高温短时的熟化方式,一般熟化温度在50—60℃之间,切勿低温长时间或自然熟化。

   在复合加工过程中,张力的控制也尤为重要,是值得注意的环节。


关键词: 彩印包装镀铝膜           

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